精密冲压件制造商在设计工艺规程时需要正确选择定位基准，这对保证金属冲压件的加工要求和合理安排加工顺序有很大影响。合肥冲压加工中有哪些定位基准，应该如何选择？我们来看看。
首先说明什么是定位基准。在加工过程中，用于确定工件在机床或夹具中的正确位置的基准称为定位基准。
定位基准可分为精基准和粗基准，以空上未加工的表面作为定位基准称为粗基准。用加工后的表面作为定位基准，称为准确基准。在选择定位基准时，我们通常会根据冲压零件的加工要求选择精基准，从工艺路线向前推，然后考虑选择哪组表面作为粗基准来加工精基准。
一是精基准选择原则。
(1)基准重合原则:尽量选择加工表面的设计基准作为准确基准，避免基准不重合造成的定位误差。
(2)互为基准原则:当工件上两个加工表面之间的位置精度要求较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
(3)自为基准原则：某些表面的精加工工序，要求加工余量小且均匀，常用加工表面本身作为精基准。。
(4)统一基准原则:尽量选择同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证加工表面之间的相对位置精度。
以上四项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，根据主要选择。
二是粗基准的选择原则。
(1)工件加工的*一道工序应采用粗基准，粗基准选择是否正确，不仅与*一道工序的加工有关，而且对工件加工的全过程也有很大影响。
(2)合理分配加工余量的原则:考虑到保证重要表面加工余量的均匀性，应选择重要表面作为粗基准。
(3)粗基准一般不能重复使用的原则。。
方便装夹的原则：为了使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选粗基准尽可能平整、光滑，不得有锻造飞边、浇冒口切痕或其他缺陷，并有足够的支撑面积。合肥冲压加工
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